End-to-End Supply: High-Carbon Silicon to East Asia Steel Plant

ใช้โลหะผสมเพียงชนิดเดียวแทนสองชนิด – ต้นทุนต่ำกว่า 50%, องค์ประกอบทางเคมีคงที่, ระยะเวลาการผลิตสั้นลง กระบวนการผลิตจริงได้รับการบันทึกด้วยภาพและการวิเคราะห์อิสระ

ความท้าทายที่โรงงานอีสต์เอเชีย

The mill produced high-grade steel grades (e.g., HRB400, Q235) by adding ferrosilicon (for Si) plus recarburizer (for C) as two separate additions. The process was cumbersome and unstable.

  • การเติมโลหะผสมสองครั้งแยกกัน → ใช้เวลาในเตาหลอมนานขึ้น และใช้แรงงานมากขึ้น
  • Inconsistent carbon/silicon recovery → off-grade chemistry, reworks
  • องค์ประกอบของโลหะหลอมเหลวที่ผันผวน → ต้องปรับแต่งบ่อยครั้ง ใช้พลังงานมากขึ้น
  • ต้นทุนรวมของ FeSi + สารเพิ่มคาร์บอนยังคงเพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ

✅ โซลูชันของเรา: โลหะผสมซิลิคอนคาร์บอน 65/15

One-step replacement – supplied with SGS certificate:

ซิลิคอน (Si) 65.85% (เป้าหมาย 65%)
คาร์บอน (C) 17.12% (เป้าหมายขั้นต่ำ 15%)
อะลูมิเนียม (Al) 1.15% (ระดับต่ำที่ควบคุมได้)
ขนาด 10-60mm (92% min)

💰 ต้นทุนโลหะผสม = 50% ของ FeSi+recarburizer รุ่นก่อนหน้า

⚡ ผลกระทบที่แท้จริง: ต้นทุนต่ำลง ความเสถียรสูงขึ้น

-50%
ต้นทุนโลหะผสมต่อตันของเหล็ก
-35%
เวลาในการเติมโลหะผสม (ขั้นตอนเดียว)
0%
off-grade heats (since switch)
-12%
ปริมาณการใช้พลังงานต่อการหลอมแต่ละครั้ง

⚡ ผลงานที่สร้างความประทับใจ

✅ Si 65.85% (เทียบกับสเป็คขั้นต่ำ 65%) ✅ วิตามินซี 17.12% (เทียบกับขั้นต่ำ 15%) ✅ อะลูมิเนียม 1.15% (สิ่งเจือปนต่ำ) ✅ ได้รับการรับรองจาก การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS
ขั้นตอนที่ 1/6

โลหะผสมซิลิคอน HC ที่เตรียมไว้

We sourced high-carbon silicon (Si 65% / C 15% grade) from our certified plant. Lumps are 10-60mm, homogenised and double-checked for consistency.

🔍 มิกซ์ก่อนหน้าของลูกค้า: FeSi (72% Si) + สารเติมแต่งคาร์บอน (98% C)
📊 ส่วนประกอบของโลหะผสมของเรา: ศรี 65.85% · C 17.12% · อัล 1.15%
ก้อนโลหะผสมซิลิคอนคาร์บอน ขนาด 10-60 มม.
📦 High-carbon silicon lumps (10-60mm),after crushing & sizing,ready for packing
ขั้นตอนที่ 2/6

SGS On-Site Sampling

ผู้ตรวจสอบจาก การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS เข้ามาที่คลังสินค้าของเรา เก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนจากล็อตสินค้า นำไปปิดผนึกและติดฉลากต่อหน้าทีมงานของเรา

ถุงถูกเปิดเพื่อเก็บตัวอย่างโลหะผสมซิลิคอน hc
🔬 การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS กำลังเก็บตัวอย่างคอมโพสิต
ขั้นตอนที่ 3/6

ออกใบรับรอง การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS แล้ว

ผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการยืนยันแล้ว: Si = 65.85%, C = 17.12%, Al = 1.15%พารามิเตอร์ทั้งหมดตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดของลูกค้าสำหรับเหล็กเกรด HRB400 / Q235

ใบรับรอง การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS สำหรับโลหะผสมซิลิคอนคาร์บอน (ซิลิคอนคาร์บอนสูง)
📋 ใบรับรอง การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS – Si 65.85%, C 17.12%
ขั้นตอนที่ 5/6

ขนส่งสินค้าไปยังท่าเรือต้นทางเทียนจิน

สินค้าถูกจัดส่งจากคลังสินค้าอันหยางไปยังท่าเรือซิงกัง เอกสาร (การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS, รายการบรรจุภัณฑ์) ได้ถูกส่งไปล่วงหน้าเพื่อยืนยันแล้ว

รถบรรทุกที่โกดังเพื่อเตรียมขนถ่ายสินค้าไปยังท่าเรือ
⚓ ตู้คอนเทนเนอร์ปิดผนึกที่ท่าเรือต้นทาง
ขั้นตอนที่ 4/6

การบรรจุและปิดผนึกตู้คอนเทนเนอร์

โลหะผสมถูกบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุตภายใต้การควบคุมดูแล แต่ละตู้คอนเทนเนอร์จะถูกชั่งน้ำหนักและบันทึกหมายเลขซีล มีการถ่ายภาพการบรรจุเพื่อใช้ในการตรวจสอบย้อนกลับ

การบรรจุโลหะผสมซิลิคอนคาร์บอนลงในภาชนะ
🚛 กำลังขนสินค้าลงตู้คอนเทนเนอร์ที่คลังสินค้าของเรา
ขั้นตอนที่ 6/6

การอนุมัติของลูกค้าและการสั่งซื้อซ้ำ

หลังจากการทดลองครั้งแรก โรงงานได้รายงานว่า stable carbon & silicon recovery, no off-grade heats, and 50% lower alloy costพวกเขาเปลี่ยนมาใช้โลหะผสมซิลิคอนคาร์บอนของเราทั้งหมด และสั่งซื้อซ้ำอีกครั้ง

“เราตัดสารเติมแต่งออกไปสองชนิด – ตอนนี้โลหะผสมเพียงชนิดเดียวก็เพียงพอแล้ว องค์ประกอบทางเคมีมีความสม่ำเสมอ และค่าไฟฟ้าของเราก็ลดลง” – นักโลหะวิทยาโรงงานเหล็ก
อีเมลสัญญาสำหรับลูกค้าในการสั่งซื้อซ้ำ
📧 หลักฐานสัญญาการสั่งซื้อซ้ำจริงจากลูกค้า (ได้รับอนุญาตให้ใช้แล้ว)

📊 ตัวเลขที่สำคัญ

50%
ต้นทุนโลหะผสมที่ต่ำกว่า
17.1%
ปริมาณคาร์บอน (เทียบกับขั้นต่ำ 15%)
65.9%
ปริมาณซิลิคอน (เทียบกับขั้นต่ำ 65%)
-35%
ประหยัดเวลาเพิ่มเติม
“ก่อนหน้านี้ เราต้องแยกใช้เฟอร์โรซิลิคอนและสารเพิ่มคาร์บอน ซึ่งเป็นวัสดุสองชนิดและต้องทำการวิเคราะห์สองชุด แต่ตอนนี้ ด้วยโลหะผสมซิลิคอนคาร์บอนของ Bright Alloys เราได้ทั้งซิลิคอนและคาร์บอนในผลิตภัณฑ์เดียวที่เสถียร ความสม่ำเสมอของเนื้อโลหะหลอมเหลวดีขึ้นทันที และประหยัดต้นทุนได้อย่างน่าทึ่ง”
— ผู้จัดการกระบวนการ
โรงงานเหล็กกล้าเอเชียตะวันออก

ใช้โลหะผสมเพียงชนิดเดียวแทนสองชนิด = ต้นทุนลดลงครึ่งหนึ่ง แต่ยังคงความเสถียรเต็มที่

กรณีศึกษาจากเอเชียตะวันออกนี้พิสูจน์ให้เห็นว่า การเปลี่ยนมาใช้โลหะผสมซิลิคอนคาร์บอน (65/15) ของ Bright Alloys ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ FeSi + สารเพิ่มคาร์บอนแยกต่างหาก คุณจะได้รับ รับประกันว่า Si และ C เป็นไปตามข้อกำหนด ใช้พลังงานน้อยลง แรงงานน้อยลง และค่าใช้จ่ายด้านโลหะผสมลดลง 50%เข้าร่วมกับโรงงานเหล็กที่ปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ง่ายขึ้น

ขอใบเสนอราคาที่คล้ายกัน ดูรายละเอียดคุณสมบัติของโลหะผสม SiC

เหตุใดโรงงานในเอเชียตะวันออกจึงไว้วางใจเราในการผลิตโลหะผสมซิลิคอนคาร์บอน

🔬
ทุกชุดผ่านการทดสอบโดย การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS/BV
📋
Original mill + third-party reports
🌍
กว่า 20 ประเทศ · กว่า 100 ลูกค้า
💳
เลตเตอร์ออฟเครดิต (L/C), การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), เงื่อนไขยืดหยุ่น

เลือกใช้โลหะผสมชนิดเดียวกันที่ช่วยลดต้นทุนให้กับผู้ผลิตเหล็กในเอเชียตะวันออกได้ถึง 50%

ขอใบเสนอราคาและรับตัวอย่างรายงาน การตรวจสอบ การตรวจสอบ SGS ฟรี สำหรับโลหะผสมซิลิคอนคาร์บอน 65/15

📬 ติดต่อฝ่ายขาย

แชทออนไลน์

ลิลลี่
สวัสดี! วันนี้ฉันจะช่วยอะไรคุณได้บ้างคะ?
ติดต่อเราทาง WhatsApp ได้เลย! โทรหาเราตอนนี้เลย! ส่งอีเมลหาเราได้เลย! เวแชท